01
Mae gan y cynnyrch bantiau
Gall y pant ar wyneb cynhyrchion TPU leihau ansawdd a chryfder y cynnyrch gorffenedig, a hefyd effeithio ar ymddangosiad y cynnyrch. Mae achos y pant yn gysylltiedig â'r deunyddiau crai a ddefnyddir, technoleg mowldio, a dyluniad mowld, megis cyfradd crebachu'r deunyddiau crai, pwysau chwistrellu, dyluniad mowld, a dyfais oeri.
Mae Tabl 1 yn dangos yr achosion a'r dulliau triniaeth posibl ar gyfer iselder ysbryd.
Dulliau ar gyfer mynd i'r afael ag achosion y digwyddiad
Mae porthiant mowld annigonol yn cynyddu cyfaint y porthiant
Mae tymheredd toddi uchel yn lleihau tymheredd toddi
Mae amser chwistrellu byr yn cynyddu amser chwistrellu
Mae pwysau chwistrellu isel yn cynyddu pwysau chwistrellu
Pwysau clampio annigonol, cynyddwch y pwysau clampio yn briodol
Addasiad amhriodol o dymheredd y mowld i'r tymheredd priodol
Addasu maint neu safle mewnfa'r mowld ar gyfer addasu giât anghymesur
Gwacáu gwael yn yr ardal geugrwm, gyda thyllau gwacáu wedi'u gosod yn yr ardal geugrwm
Mae amser oeri mowld annigonol yn ymestyn yr amser oeri
Modrwy wirio sgriw wedi'i gwisgo a'i disodli
Mae trwch anwastad y cynnyrch yn cynyddu pwysau chwistrellu
02
Mae gan y cynnyrch swigod
Yn ystod y broses fowldio chwistrellu, gall cynhyrchion ymddangos weithiau gyda llawer o swigod, a all effeithio ar eu cryfder a'u priodweddau mecanyddol, a hefyd beryglu ymddangosiad y cynhyrchion yn fawr. Fel arfer, pan fydd trwch y cynnyrch yn anwastad neu pan fydd gan y mowld asennau sy'n ymwthio allan, mae cyflymder oeri'r deunydd yn y mowld yn wahanol, gan arwain at grebachu anwastad a ffurfio swigod. Felly, dylid rhoi sylw arbennig i ddyluniad y mowld.
Yn ogystal, nid yw'r deunyddiau crai wedi sychu'n llawn ac maent yn dal i gynnwys rhywfaint o ddŵr, sy'n dadelfennu'n nwy wrth ei gynhesu yn ystod toddi, gan ei gwneud hi'n hawdd mynd i mewn i geudod y mowld a ffurfio swigod. Felly pan fydd swigod yn ymddangos yn y cynnyrch, gellir gwirio a thrin y ffactorau canlynol.
Mae Tabl 2 yn dangos yr achosion posibl a'r dulliau trin ar gyfer swigod
Dulliau ar gyfer mynd i'r afael ag achosion y digwyddiad
Deunyddiau crai gwlyb ac wedi'u pobi'n drylwyr
Tymheredd archwilio chwistrelliad, pwysau chwistrelliad ac amser chwistrelliad annigonol
Cyflymder chwistrellu yn rhy gyflym Lleihau cyflymder chwistrellu
Mae tymheredd gormodol o ddeunydd crai yn lleihau tymheredd toddi
Pwysedd cefn isel, cynyddu'r pwysau cefn i'r lefel briodol
Newid dyluniad neu safle gorlif y cynnyrch gorffenedig oherwydd trwch gormodol yr adran, yr asen neu'r golofn orffenedig
Mae gorlif y giât yn rhy fach, ac mae'r giât a'r fynedfa wedi cynyddu
Addasiad tymheredd mowld anwastad i dymheredd mowld unffurf
Mae'r sgriw yn cilio'n rhy gyflym, gan leihau cyflymder cilio'r sgriw
03
Mae craciau yn y cynnyrch
Mae craciau yn ffenomen angheuol mewn cynhyrchion TPU, a amlygir fel arfer fel craciau tebyg i flew ar wyneb y cynnyrch. Pan fydd gan y cynnyrch ymylon a chorneli miniog, mae craciau bach nad ydynt yn hawdd eu gweld yn aml yn digwydd yn yr ardal hon, sy'n beryglus iawn i'r cynnyrch. Y prif resymau dros graciau sy'n digwydd yn ystod y broses gynhyrchu yw'r canlynol:
1. Anhawster wrth ddad-fowldio;
2. Gorlenwi;
3. Mae tymheredd y llwydni yn rhy isel;
4. Diffygion yn strwythur y cynnyrch.
Er mwyn osgoi craciau a achosir gan ddadfowldio gwael, rhaid i'r gofod ffurfio mowld fod â llethr dadfowldio digonol, a dylai maint, safle a ffurf pin yr alldaflu fod yn briodol. Wrth alldaflu, dylai ymwrthedd dadfowldio pob rhan o'r cynnyrch gorffenedig fod yn unffurf.
Mae gorlenwi yn cael ei achosi gan bwysau chwistrellu gormodol neu fesur deunydd gormodol, gan arwain at straen mewnol gormodol yn y cynnyrch ac yn achosi craciau wrth ddadfowldio. Yn y cyflwr hwn, mae anffurfiad ategolion mowldio hefyd yn cynyddu, gan ei gwneud hi'n anoddach dadfowldio a hyrwyddo digwyddiad craciau (neu hyd yn oed doriadau). Ar yr adeg hon, dylid gostwng y pwysau chwistrellu i atal gorlenwi.
Mae ardal y giât yn aml yn dueddol o gael straen mewnol gormodol gweddilliol, ac mae cyffiniau'r giât yn dueddol o gael ei frau, yn enwedig yn ardal uniongyrchol y giât, sy'n dueddol o gracio oherwydd straen mewnol.
Mae Tabl 3 yn dangos yr achosion a'r dulliau trin posibl ar gyfer craciau.
Dulliau ar gyfer mynd i'r afael ag achosion y digwyddiad
Mae pwysau chwistrellu gormodol yn lleihau pwysau, amser a chyflymder chwistrellu
Gostyngiad gormodol mewn mesur deunydd crai gyda llenwyr
Mae tymheredd y silindr deunydd tawdd yn rhy isel, gan gynyddu tymheredd y silindr deunydd tawdd
Ongl dadfowldio annigonol Addasu ongl dadfowldio
Dull alldaflu amhriodol ar gyfer cynnal a chadw llwydni
Addasu neu addasu'r berthynas rhwng rhannau metel wedi'u hymgorffori a mowldiau
Os yw tymheredd y mowld yn rhy isel, cynyddwch dymheredd y mowld
Mae'r giât yn rhy fach neu mae'r ffurflen wedi'i haddasu'n amhriodol
Mae ongl dadfowldio rhannol yn annigonol ar gyfer cynnal a chadw llwydni
Mowld cynnal a chadw gyda chamfer dad-fowldio
Ni ellir cydbwyso'r cynnyrch gorffenedig a'i ddatgysylltu o'r mowld cynnal a chadw
Wrth ddadfowldio, mae'r mowld yn cynhyrchu ffenomen gwactod. Wrth agor neu daflu allan, mae'r mowld yn llenwi'n araf ag aer.
04
Ystumio a dadffurfio cynnyrch
Y rhesymau dros ystumio ac anffurfio cynhyrchion mowldio chwistrellu TPU yw amser oeri byr, tymheredd mowld uchel, anwastadrwydd, a system sianel llif anghymesur. Felly, wrth ddylunio mowld, dylid osgoi'r pwyntiau canlynol cymaint â phosibl:
1. Mae'r gwahaniaeth trwch yn yr un rhan blastig yn rhy fawr;
2. Mae corneli miniog gormodol;
3. Mae'r parth byffer yn rhy fyr, gan arwain at wahaniaeth sylweddol mewn trwch yn ystod troadau;
Yn ogystal, mae hefyd yn bwysig gosod nifer priodol o binnau alldaflu a dylunio sianel oeri resymol ar gyfer ceudod y mowld.
Mae Tabl 4 yn dangos yr achosion a'r dulliau triniaeth posibl ar gyfer ystumio ac anffurfio
Dulliau ar gyfer mynd i'r afael ag achosion y digwyddiad
Amser oeri estynedig pan nad yw'r cynnyrch yn cael ei oeri yn ystod y broses o ddad-fowldio
Mae siâp a thrwch y cynnyrch yn anghymesur, ac mae'r dyluniad mowldio wedi'i newid neu mae asennau wedi'u hatgyfnerthu wedi'u hychwanegu.
Mae llenwi gormodol yn lleihau pwysau chwistrellu, cyflymder, amser a dos deunydd crai
Newid y giât neu gynyddu nifer y giatiau oherwydd bwydo anwastad wrth y giât
Addasiad anghytbwys o'r system alldaflu a safle'r ddyfais alldaflu
Addaswch dymheredd y mowld i gydbwysedd oherwydd tymheredd mowld anwastad
Mae byffro gormodol o ddeunyddiau crai yn lleihau byffro deunyddiau crai
05
Mae gan y cynnyrch smotiau llosg neu linellau du
Mae smotiau ffocal neu streipiau duon yn cyfeirio at ffenomen smotiau duon neu streipiau duon ar gynhyrchion, sy'n digwydd yn bennaf oherwydd sefydlogrwydd thermol gwael deunyddiau crai, a achosir gan eu dadelfennu thermol.
Y gwrthfesur effeithiol i atal smotiau llosgi neu linellau du rhag digwydd yw atal tymheredd y deunydd crai y tu mewn i'r gasgen doddi rhag bod yn rhy uchel ac arafu'r cyflymder chwistrellu. Os oes crafiadau neu fylchau ar wal fewnol neu sgriw'r silindr toddi, bydd rhai deunyddiau crai yn cael eu cysylltu, a fydd yn achosi dadelfennu thermol oherwydd gorboethi. Yn ogystal, gall falfiau gwirio hefyd achosi dadelfennu thermol oherwydd cadw deunyddiau crai. Felly, wrth ddefnyddio deunyddiau â gludedd uchel neu ddadelfennu hawdd, dylid rhoi sylw arbennig i atal smotiau llosgi neu linellau du rhag digwydd.
Mae Tabl 5 yn dangos yr achosion posibl a'r dulliau triniaeth ar gyfer smotiau ffocal neu linellau duon.
Dulliau ar gyfer mynd i'r afael ag achosion y digwyddiad
Mae tymheredd gormodol o ddeunydd crai yn lleihau tymheredd toddi
Pwysedd chwistrellu yn rhy uchel i leihau pwysau chwistrellu
Cyflymder sgriw yn rhy gyflym Lleihau cyflymder sgriw
Addaswch yr ecsentrigrwydd rhwng y sgriw a'r bibell ddeunydd
Peiriant cynnal a chadw gwres ffrithiant
Os yw twll y ffroenell yn rhy fach neu os yw'r tymheredd yn rhy uchel, addaswch yr agorfa neu'r tymheredd eto.
Ailwampio neu amnewid y tiwb gwresogi gyda deunyddiau crai du wedi'u llosgi (rhan diffodd tymheredd uchel)
Hidlo neu amnewid y deunyddiau crai cymysg eto
Gwacáu amhriodol y mowld a chynnydd priodol mewn tyllau gwacáu
06
Mae gan y cynnyrch ymylon garw
Mae ymylon garw yn broblem gyffredin a geir mewn cynhyrchion TPU. Pan fydd pwysau'r deunydd crai yng ngheudod y mowld yn rhy uchel, mae'r grym gwahanu sy'n deillio o hyn yn fwy na'r grym cloi, gan orfodi'r mowld i agor, gan achosi i'r deunydd crai orlifo a ffurfio byrrau. Gall fod amryw o resymau dros ffurfio byrrau, megis problemau gyda deunyddiau crai, peiriannau mowldio chwistrellu, aliniad amhriodol, a hyd yn oed y mowld ei hun. Felly, wrth benderfynu achos byrrau, mae angen symud ymlaen o'r hawdd i'r anodd.
1. Gwiriwch a yw'r deunyddiau crai wedi'u pobi'n drylwyr, a yw amhureddau wedi'u cymysgu, a yw gwahanol fathau o ddeunyddiau crai wedi'u cymysgu, ac a yw gludedd y deunyddiau crai yn cael ei effeithio;
2. Rhaid i addasiad cywir y system rheoli pwysau a chyflymder chwistrellu'r peiriant mowldio chwistrellu gyd-fynd â'r grym cloi a ddefnyddir;
3. A oes traul ar rai rhannau o'r mowld, a yw'r tyllau gwacáu wedi'u blocio, ac a yw dyluniad y sianel llif yn rhesymol;
4. Gwiriwch a oes unrhyw wyriad yn y cyfochrogrwydd rhwng templedi'r peiriant mowldio chwistrellu, a yw dosbarthiad grym gwialen dynnu'r templed yn unffurf, ac a yw'r cylch gwirio sgriw a'r gasgen toddi wedi gwisgo.
Mae Tabl 6 yn dangos yr achosion a'r dulliau triniaeth posibl ar gyfer burrs
Dulliau ar gyfer mynd i'r afael ag achosion y digwyddiad
Deunyddiau crai gwlyb ac wedi'u pobi'n drylwyr
Mae deunyddiau crai wedi'u halogi. Gwiriwch y deunyddiau crai ac unrhyw amhureddau i nodi ffynhonnell yr halogiad.
Mae gludedd y deunydd crai yn rhy uchel neu'n rhy isel. Gwiriwch gludedd y deunydd crai ac amodau gweithredu'r peiriant mowldio chwistrellu.
Gwiriwch y gwerth pwysau ac addaswch os yw'r grym cloi yn rhy isel
Gwiriwch y gwerth gosodedig ac addaswch os yw'r pwysau chwistrellu a chynnal pwysau yn rhy uchel
Mae'r trosi pwysau chwistrellu yn rhy hwyr Gwiriwch safle'r pwysau trosi ac addaswch y trosi cynnar
Gwiriwch ac addaswch y falf rheoli llif os yw'r cyflymder chwistrellu yn rhy gyflym neu'n rhy araf
Gwiriwch y system wresogi trydan a chyflymder y sgriw os yw'r tymheredd yn rhy uchel neu'n rhy isel
Anhyblygedd annigonol y templed, archwilio grym cloi ac addasu
Atgyweirio neu ailosod traul a rhwyg y gasgen doddi, y sgriw neu'r cylch gwirio
Atgyweirio neu amnewid y falf pwysedd cefn sydd wedi treulio
Gwiriwch y gwialen densiwn am rym cloi anwastad
Templed heb ei alinio'n gyfochrog
Glanhau blocâd twll gwacáu llwydni
Archwiliad gwisgo llwydni, amlder defnydd llwydni a grym cloi, atgyweirio neu amnewid
Gwiriwch a yw safle cymharol y mowld wedi'i wrthbwyso oherwydd hollti mowld anghydweddol, ac addaswch ef eto
Dylunio ac addasu archwiliad anghydbwysedd rhedwr llwydni
Gwiriwch ac atgyweiriwch y system wresogi drydan am dymheredd llwydni isel a gwresogi anwastad
07
Mae gan y cynnyrch fowld gludiog (anodd ei ddadfowldio)
Pan fydd cynnyrch TPU yn glynu wrth fowldio chwistrellu, y peth cyntaf i'w ystyried yw a yw'r pwysau chwistrellu neu'r pwysau dal yn rhy uchel. Oherwydd gall gormod o bwysau chwistrellu achosi dirlawnder gormodol o'r cynnyrch, gan achosi i'r deunydd crai lenwi bylchau eraill a gwneud i'r cynnyrch fynd yn sownd yng ngheudod y mowld, gan achosi anhawster wrth ddadfowldio. Yn ail, pan fydd tymheredd y gasgen doddi yn rhy uchel, gall achosi i'r deunydd crai ddadelfennu a dirywio o dan wres, gan arwain at ddarnio neu dorri yn ystod y broses ddadfowldio, gan achosi i'r mowld lynu. O ran problemau sy'n gysylltiedig â mowld, fel porthladdoedd bwydo anghytbwys sy'n achosi cyfraddau oeri anghyson ar gynhyrchion, gall hefyd achosi i'r mowld lynu wrth ddadfowldio.
Mae Tabl 7 yn dangos yr achosion a'r dulliau triniaeth posibl ar gyfer glynu wrth fowld
Dulliau ar gyfer mynd i'r afael ag achosion y digwyddiad
Mae pwysau chwistrellu gormodol neu dymheredd y gasgen toddi yn lleihau pwysau chwistrellu neu dymheredd y gasgen toddi
Mae amser dal gormodol yn lleihau amser dal
Mae oeri annigonol yn cynyddu amser y cylch oeri
Addaswch dymheredd y mowld a'r tymheredd cymharol ar y ddwy ochr os yw tymheredd y mowld yn rhy uchel neu'n rhy isel
Mae siamffr dadfowldio y tu mewn i'r mowld. Atgyweiriwch y mowld a thynnwch y siamffr.
Mae anghydbwysedd porthladd porthiant y mowld yn cyfyngu ar lif y deunydd crai, gan ei wneud mor agos â phosibl at y brif sianel
Dyluniad amhriodol o wacáu llwydni a gosod tyllau gwacáu yn rhesymol
Addasiad camliniad craidd llwydni craidd llwydni
Mae wyneb y mowld yn rhy llyfn i wella wyneb y mowld
Pan nad yw diffyg asiant rhyddhau yn effeithio ar brosesu eilaidd, defnyddiwch asiant rhyddhau
08
Caledwch cynnyrch wedi'i leihau
Caledwch yw'r egni sydd ei angen i dorri deunydd. Y prif ffactorau sy'n achosi gostyngiad mewn caledwch yw deunyddiau crai, deunyddiau wedi'u hailgylchu, tymheredd a mowldiau. Bydd y gostyngiad mewn caledwch cynhyrchion yn effeithio'n uniongyrchol ar eu cryfder a'u priodweddau mecanyddol.
Mae Tabl 8 yn dangos yr achosion a'r dulliau triniaeth posibl ar gyfer lleihau caledwch
Dulliau ar gyfer mynd i'r afael ag achosion y digwyddiad
Deunyddiau crai gwlyb ac wedi'u pobi'n drylwyr
Mae cymhareb gymysgu gormodol o ddeunyddiau wedi'u hailgylchu yn lleihau cymhareb gymysgu deunyddiau wedi'u hailgylchu
Addasu'r tymheredd toddi os yw'n rhy uchel neu'n rhy isel
Mae giât y mowld yn rhy fach, gan gynyddu maint y giât
Mae hyd gormodol ardal gymal giât y mowld yn lleihau hyd ardal gymal y giât
Mae tymheredd y mowld yn rhy isel, gan gynyddu tymheredd y mowld
09
Llenwad annigonol o gynhyrchion
Mae llenwi annigonol cynhyrchion TPU yn cyfeirio at y ffenomen lle nad yw'r deunydd tawdd yn llifo'n llawn trwy gorneli'r cynhwysydd wedi'i ffurfio. Mae'r rhesymau dros lenwi annigonol yn cynnwys gosod amodau ffurfio amhriodol, dylunio a chynhyrchu mowldiau anghyflawn, a chnawd trwchus a waliau tenau cynhyrchion wedi'u ffurfio. Y gwrthfesurau o ran amodau mowldio yw cynyddu tymheredd deunyddiau a mowldiau, cynyddu pwysau chwistrellu, cyflymder chwistrellu, a gwella hylifedd deunyddiau. O ran mowldiau, gellir cynyddu maint y rhedwr neu'r rhedwr, neu gellir addasu a newid safle, maint, maint, ac ati'r rhedwr i sicrhau llif llyfn deunyddiau tawdd. Ar ben hynny, er mwyn sicrhau gwagio nwy yn llyfn yn y gofod ffurfio, gellir gosod tyllau gwacáu mewn lleoliadau priodol.
Mae Tabl 9 yn dangos yr achosion a'r dulliau triniaeth posibl ar gyfer llenwi annigonol.
Dulliau ar gyfer mynd i'r afael ag achosion y digwyddiad
Cyflenwad annigonol yn cynyddu'r cyflenwad
Solideiddio cynhyrchion cynamserol i gynyddu tymheredd y llwydni
Mae tymheredd y silindr deunydd tawdd yn rhy isel, gan gynyddu tymheredd y silindr deunydd tawdd
Mae pwysau chwistrellu isel yn cynyddu pwysau chwistrellu
Cyflymder chwistrellu araf Cynyddu cyflymder chwistrellu
Mae amser chwistrellu byr yn cynyddu amser chwistrellu
Addasiad tymheredd mowld isel neu anwastad
Tynnu a glanhau rhwystr mewn ffroenell neu dwndis
Addasiad amhriodol a newid safle'r giât
Sianel llif fach a mwy
Cynyddwch faint y sbriw neu'r porthladd gorlif trwy gynyddu maint y sbriw neu'r porthladd gorlif
Modrwy wirio sgriw wedi'i gwisgo a'i disodli
Nid yw'r nwy yn y gofod ffurfio wedi'i ryddhau ac mae twll gwacáu wedi'i ychwanegu mewn safle priodol
10
Mae gan y cynnyrch linell bondio
Llinell denau yw llinell bondio a ffurfir trwy uno dwy haen neu fwy o ddeunydd tawdd, a elwir yn gyffredin yn llinell weldio. Nid yn unig y mae'r llinell bondio yn effeithio ar ymddangosiad y cynnyrch, ond mae hefyd yn llesteirio ei gryfder. Y prif resymau dros ddigwyddiad y llinell gyfuniad yw:
1. Modd llif deunyddiau a achosir gan siâp y cynnyrch (strwythur llwydni);
2. Cymlifiad gwael o ddeunyddiau tawdd;
3. Cymysgir aer, anweddolion, neu ddeunyddiau anhydrin wrth gymer deunyddiau tawdd.
Gall cynyddu tymheredd y deunydd a'r mowld leihau graddfa'r bondio. Ar yr un pryd, newidiwch safle a maint y giât i symud safle'r llinell bondio i leoliad arall; Neu gosodwch dyllau gwacáu yn yr adran asio i wagio'r aer a sylweddau anweddol yn yr ardal hon yn gyflym; Fel arall, mae sefydlu pwll gorlif deunydd ger yr adran asio, symud y llinell bondio i'r pwll gorlif, ac yna ei thorri i ffwrdd yn fesurau effeithiol i ddileu'r llinell bondio.
Mae Tabl 10 yn dangos yr achosion posibl a'r dulliau trin ar gyfer y llinell gyfuniad.
Dulliau ar gyfer mynd i'r afael ag achosion y digwyddiad
Mae pwysau ac amser chwistrellu annigonol yn cynyddu pwysau ac amser chwistrellu
Cyflymder chwistrellu yn rhy araf Cynyddu cyflymder chwistrellu
Cynyddwch dymheredd y gasgen toddi pan fydd y tymheredd toddi yn isel
Pwysedd cefn isel, cyflymder sgriw araf Cynyddu pwysau cefn, cyflymder sgriw
Safle giât amhriodol, giât a rhedwr bach, newid safle'r giât neu addasu maint mewnfa'r mowld
Mae tymheredd y mowld yn rhy isel, gan gynyddu tymheredd y mowld
Mae cyflymder halltu gormodol deunyddiau yn lleihau cyflymder halltu deunyddiau
Mae hylifedd deunydd gwael yn cynyddu tymheredd y gasgen doddi ac yn gwella hylifedd deunydd
Mae gan y deunydd hygrosgopigedd, mae'n cynyddu tyllau gwacáu, ac yn rheoli ansawdd y deunydd
Os nad yw'r aer yn y mowld yn cael ei ryddhau'n esmwyth, cynyddwch y twll gwacáu neu gwiriwch a yw'r twll gwacáu wedi'i rwystro.
Mae deunyddiau crai yn fudr neu wedi'u cymysgu â deunyddiau eraill. Gwiriwch y deunyddiau crai
Beth yw dos yr asiant rhyddhau? Defnyddiwch asiant rhyddhau neu ceisiwch beidio â'i ddefnyddio cymaint â phosibl
11
Sglein arwyneb gwael y cynnyrch
Gellir cyfeirio at golli llewyrch gwreiddiol y deunydd, ffurfio haen neu gyflwr aneglur ar wyneb cynhyrchion TPU fel sglein arwyneb gwael.
Mae sglein arwyneb gwael cynhyrchion yn cael ei achosi'n bennaf gan falu gwael ar yr arwyneb ffurfio mowld. Pan fo cyflwr arwyneb y gofod ffurfio yn dda, gall cynyddu tymheredd y deunydd a'r mowld wella llewyrch arwyneb y cynnyrch. Mae gor-ddefnyddio asiantau anhydrin neu asiantau anhydrin olewog hefyd yn achos sglein arwyneb gwael. Ar yr un pryd, mae amsugno lleithder deunydd neu halogiad â sylweddau anweddol a heterogenaidd hefyd yn achos sglein arwyneb gwael cynhyrchion. Felly, dylid rhoi sylw arbennig i ffactorau sy'n gysylltiedig â mowldiau a deunyddiau.
Mae Tabl 11 yn dangos yr achosion a'r dulliau triniaeth posibl ar gyfer sglein arwyneb gwael
Dulliau ar gyfer mynd i'r afael ag achosion y digwyddiad
Addaswch y pwysau a'r cyflymder chwistrellu yn briodol os ydyn nhw'n rhy isel
Mae tymheredd y mowld yn rhy isel, gan gynyddu tymheredd y mowld
Mae wyneb y gofod ffurfio mowld wedi'i halogi â dŵr neu saim a'i sychu'n lân.
Malu arwyneb annigonol o ofod ffurfio llwydni, sgleinio llwydni
Cymysgu gwahanol ddefnyddiau neu wrthrychau tramor i'r silindr glanhau i hidlo'r deunyddiau crai
Mae deunyddiau crai sy'n cynnwys sylweddau anweddol yn cynyddu tymheredd y toddi
Mae gan y deunyddiau crai hygrosgopigedd, maent yn rheoli amser cynhesu'r deunyddiau crai, ac yn pobi'r deunyddiau crai yn drylwyr.
Mae dos annigonol o ddeunyddiau crai yn cynyddu pwysau chwistrellu, cyflymder, amser a dos deunydd crai
12
Mae gan y cynnyrch farciau llif
Olion llif deunyddiau tawdd yw marciau llif, gyda streipiau'n ymddangos yng nghanol y giât.
Achosir marciau llif gan oeri cyflym y deunydd sy'n llifo i mewn i'r gofod ffurfio i ddechrau, a ffurfio ffin rhyngddo a'r deunydd sy'n llifo iddo wedyn. Er mwyn atal marciau llif, gellir cynyddu tymheredd y deunydd, gellir gwella hylifedd y deunydd, a gellir addasu cyflymder y chwistrelliad.
Os bydd y deunydd oer sy'n weddill ym mhen blaen y ffroenell yn mynd i mewn i'r gofod ffurfio'n uniongyrchol, bydd yn achosi marciau llif. Felly, gall gosod digon o ardaloedd lagio wrth gyffordd y sbriw a'r rhedwr, neu wrth gyffordd y rhedwr a'r holltwr, atal marciau llif rhag digwydd yn effeithiol. Ar yr un pryd, gellir atal marciau llif rhag digwydd hefyd trwy gynyddu maint y giât.
Mae Tabl 12 yn dangos yr achosion posibl a'r dulliau trin ar gyfer marciau llif
Dulliau ar gyfer mynd i'r afael ag achosion y digwyddiad
Mae toddi gwael deunyddiau crai yn cynyddu tymheredd toddi a phwysau cefn, gan gyflymu cyflymder sgriwiau.
Mae'r deunyddiau crai yn fudr neu wedi'u cymysgu â deunyddiau eraill, ac nid yw'r sychu'n ddigonol. Gwiriwch y deunyddiau crai a'u pobi'n drylwyr.
Mae tymheredd y mowld yn rhy isel, gan gynyddu tymheredd y mowld
Mae'r tymheredd ger y giât yn rhy isel i gynyddu'r tymheredd
Mae'r giât yn rhy fach neu wedi'i lleoli'n amhriodol. Cynyddwch y giât neu newidiwch ei safle.
Amser dal byr ac amser dal estynedig
Addasiad amhriodol o bwysau neu gyflymder chwistrellu i'r lefel briodol
Mae'r gwahaniaeth trwch yn adran y cynnyrch gorffenedig yn rhy fawr, ac mae dyluniad y cynnyrch gorffenedig wedi newid.
13
Sgriw peiriant mowldio chwistrellu yn llithro (heb allu bwydo)
Mae Tabl 13 yn dangos yr achosion a'r dulliau triniaeth posibl ar gyfer llithro sgriwiau
Dulliau ar gyfer mynd i'r afael ag achosion y digwyddiad
Os yw tymheredd rhan gefn y bibell ddeunydd yn rhy uchel, gwiriwch y system oeri a lleihewch dymheredd rhan gefn y bibell ddeunydd
Sychu deunyddiau crai yn anghyflawn ac yn drylwyr ac ychwanegu ireidiau'n briodol
Atgyweirio neu ailosod pibellau a sgriwiau deunydd sydd wedi treulio
Datrys problemau gyda rhan fwydo'r hopran
Mae'r sgriw yn cilio'n rhy gyflym, gan leihau cyflymder cilio'r sgriw
Ni chafodd y gasgen ddeunydd ei glanhau'n drylwyr. Glanhau'r gasgen ddeunydd
Mae maint gronynnau gormodol deunyddiau crai yn lleihau maint gronynnau
14
Ni all sgriw'r peiriant mowldio chwistrellu gylchdroi
Mae Tabl 14 yn dangos y rhesymau a'r dulliau triniaeth posibl ar gyfer anallu'r sgriw i gylchdroi
Dulliau ar gyfer mynd i'r afael ag achosion y digwyddiad
Mae tymheredd toddi isel yn cynyddu tymheredd toddi
Mae pwysau cefn gormodol yn lleihau pwysau cefn
Iro annigonol y sgriw ac ychwanegu iro priodol
15
Gollyngiad deunydd o ffroenell chwistrellu'r peiriant mowldio chwistrellu
Mae Tabl 15 yn dangos yr achosion a'r dulliau triniaeth posibl ar gyfer gollyngiadau o'r ffroenell chwistrellu.
Dulliau ar gyfer mynd i'r afael ag achosion y digwyddiad
Mae tymheredd gormodol y bibell ddeunydd yn lleihau tymheredd y bibell ddeunydd, yn enwedig yn adran y ffroenell
Addasiad amhriodol o bwysau cefn a gostyngiad priodol mewn pwysau cefn a chyflymder sgriw
Amser datgysylltu deunydd oer prif sianel oedi cynnar amser datgysylltu deunydd oer
Teithio rhyddhau annigonol i gynyddu'r amser rhyddhau, newid dyluniad y ffroenell
16
Nid yw'r deunydd wedi'i doddi'n llwyr
Mae Tabl 16 yn dangos yr achosion a'r dulliau triniaeth posibl ar gyfer toddi deunyddiau'n anghyflawn
Dulliau ar gyfer mynd i'r afael ag achosion y digwyddiad
Mae tymheredd toddi isel yn cynyddu tymheredd toddi
Mae pwysau cefn isel yn cynyddu pwysau cefn
Mae rhan isaf y hopran yn rhy oer. Caewch ran isaf system oeri'r hopran.
Cylch mowldio byr yn cynyddu'r cylch mowldio
Sychu annigonol y deunydd, pobi'r deunydd yn drylwyr
Amser postio: Medi-11-2023